Laippa
Teollisuuslaippojen valmistaja kriittisille putkistojärjestelmille
ASME-, EN-, DIN- ja JIS-standardien mukaisesti valmistetut taotut laippamme toimitetaan EPC-urakoitsijoille, öljy- ja kaasuyhtiöille, voimalaitoksille ja teollisuuslaitteiden valmistajille yli 20 maahan. Jokaisen laipan taustalla on täydellinen EN 10204 3.1 -jäljitettävyys, PMI-tarkastus ja kolmannen osapuolen-sertifiointi.
Miksi valita meidät
100 % jäljitettävyys (FI 10204 3.1 MTR)
Jokainen laippa on merkitty uunin numerolla, joka on suoraan yhteydessä sen raaka-aineen kemiallisen koostumuksen analyysiin ja mekaanisten ominaisuuksien testiraportteihin.
Globaali vaatimustenmukaisuus
Valmistamme laipat ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS ja asiakaskohtaisten kansainvälisten vaatimusten mukaisesti.
Edistynyt CNC-koneistuksen tarkkuus
Kaikilla tiivistepinnoilla (RF, FF, RTJ) taataan tiukat toleranssit, mikä välttää{0}}asennusviiveet paikan päällä.
Nopeat toimitussyklit ja skaalautuva kapasiteetti
Vuotuinen taontakapasiteetti ylittää 20 000 tonnia ja runsaasti raaka-ainevarastoa tiukkojen projektien määräaikojen noudattamiseksi.
Valmistamamme laippatyypit
Tarjoamme kattavan valikoiman teollisuuslaippoja kooltaan 1/2" - 60" (DN15 - DN1500), saatavana paineluokissa luokkiin 150 - 2500 (PN6 - PN400).
|
Laipan tyyppi |
Tyypilliset sovellukset |
Paineluokitukset |
Edessä vaihtoehdot |
|
Hitsauskaula (WNF) |
Korkeapaineet ja ankarat lämpötilat; välttää stressin keskittymistä. |
Luokka 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Slip{0}}On (SOF) |
Matalapainejärjestelmät; helpompi kohdistus ja pienemmät valmistuskustannukset. |
Luokka 150 - 600 |
RF, FF |
|
Sokea laippa (BLIND) |
Putkiston päiden tai paineastioiden aukkojen tiivistäminen. |
Luokka 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Socket Weld (SWF) |
Pieni{0}}halkaisija, korkeapaineiset-hydrauli- ja höyrylinjat. |
Luokka 150 - 1500 |
RF |
|
Kierrelaippa (TH) |
Pitkälle erikoistuneet matalapaine{0}}linjat, joissa hitsaus on kielletty. |
Luokka 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Kierrosnivel (LJF) |
Järjestelmät, jotka vaativat usein purkamisen tarkastusta tai puhdistusta varten. |
Luokka 150 - 600 |
Litteät kasvot |
Ensiluokkaiset materiaalit ja metallurginen eheys
Materiaalivalinnalla on suora vaikutus paineenkestoon, korroosion kestävyyteen, käyttöikään ja elinkaarikustannuksiin. Suunnittelutiimimme auttaa asiakkaita valitsemaan sopivimman materiaalin käyttölämpötilan, paineen ja prosessiväliaineen perusteella.
Ruostumaton teräs
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Erinomainen korroosionkestävyys kemialliseen, farmaseuttiseen ja offshore-käsittelyyn).
Hiiliteräs
ASTM A105, A350 LF2 (suunniteltu ympäristön ja korkeamman lämpötilan -käyttöön tai matalan lämpötilan vaikutustestaukseen).
Seosteräs
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Suuri vetolujuus ja virumisvastus korkean lämpötilan voimalaitosten putkistoon).
Duplex & Super Duplex Steel
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Optimoitu meriympäristöön ja erittäin aggressiivisiin kloridisovelluksiin).
Valmistusprosessimme
Tehtaamme käyttää suljettua -rengas- ja rengasvalssattua-taontaprosessia, joka jalostaa teräksen raerakennetta ja maksimoi viljan virtauksen ja väsymiskestävyyden.
Raaka-aineiden tarkastus
Jokainen teräsaihio käy läpi Positive Material Identification (PMI) -testin ja ultraäänitestauksen ennen leikkaamista, jotta varmistetaan, ettei sisäisiä aukkoja ole.
Tarkkuustaonta ja rengasvalssaus
Aihiot kuumennetaan 1100–1250 asteeseen ja taotaan suuren-tonnimäärän hydraulipuristimilla raerakenteen jalostamiseksi, viljan virtauksen optimoimiseksi sekä mekaanisen lujuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseksi.
Ratkaisuhehkutus ja lämpökäsittely
Lämpökäsittelyprosessit valitaan materiaalilaadun ja projektin vaatimusten mukaan. Spesifikaatiosta riippuen laipat voidaan normalisoida, karkaista ja karkaista, liuoshehkuttaa tai poistaa jännitystä mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi, korroosionkestävyyden parantamiseksi ja kovuus- ja iskuvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.
CNC-työstö ja pintakäsittely (mikro-tuuman tarkkuus)
Edistynyt CNC-työstö varmistaa tarkan sovituksen{0}}ja lyhentää asennusaikaa kenttäasennuksen aikana. RF-, FF- ja RTJ-pinnoitteet on koneistettu ASME B16.5 -pinnan viimeistelyvaatimusten mukaisesti, mikä varmistaa tasaisen tiivistyksen.
Laadunvarmistus
Nolla{0}}viantarkastusprotokollamme sisältää:
Mittatarkastus
Ulkohalkaisijoiden, paksuuden, pulttiympyrän halkaisijoiden ja kohdistuksen 100 % tarkistus.
-Tuhoamaton testaus (NDT)
Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Particle Inspection (MPI) ja Liquid Penetrant Testing (LPI) takaavat pinnan -eheyden.
Tuhoava testaus
Vetolujuustestit, Charpy V-Notch -iskutestit ja kovuustestit -lämpö-kohtaisesti.
Kolmannen osapuolen{0}}ystävällinen
Olemme täysin tervetulleita ja isännöimme säännöllisesti tarkastajia SGS:stä, TÜV:stä, Bureau Veritasista (BV) ja DNV:stä.
Sovellukset
Öljy ja kaasu
Haaste:Korkeapaine{0}}hiilivedyt, hapan kaasu (H2S) ja merenalainen korroosio.
Ratkaisumme:Raskaat-seinämäiset WNF- ja RTJ-laipat, jotka ovat täysin NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukaisia ja estävät vedyn aiheuttaman halkeilun (HIC) jalostamoissa ja offshore-laitteissa.
Sähköntuotanto- ja höyryjärjestelmät
Haaste:Ultra-ylikriittiset lämpötilat (＞500 astetta) ja jatkuva lämpölaajeneminen.
Ratkaisumme:ASTM A182 F22/F91 metalliseoslaipat tarjoavat korkean virumismurtolujuuden ja rakenteellisen vakauden korkean-jännityksen höyrysilmukoille ja ydinjäähdytyslinjoille.
Kemiallinen ja petrokemiallinen käsittely
Haaste:Dynaaminen nestestressi ja aggressiiviset väliaineet (rikki-, typpi-, kloorivetyhappo).
Ratkaisumme:Kaksi{0}}sertifioitua ruostumatonta terästä ja Duplex F51/F53 -laipat, liuos-hehkutettu kestämään pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja rakeiden välisiä hyökkäyksiä.
Vedenkäsittely ja suolanpoisto
Haaste:Vakavaa kloridin pistesyöpymistä ja galvaanista korroosiota{0}}suuren nopeuden merivedestä.
Ratkaisumme:Super Duplex F53 ja korroosionkestävät pinnoitetut
OEM- ja räätälöidyt ratkaisut
Räätälöidyt kokoonpanot
Mukautetut napapituudet, erikoistuneet supistuslaipat ja mukautetut kohdepinnat, jotka on rakennettu täsmälleen CAD-/piirustuksiisi.
Verhous ja hitsauspäällys
Erityiset korroosionkestävät metalliseokset (esim. Inconel 625, Monel 400) on hitsattu hiiliteräsrungoille kustannusten säästämiseksi ja korkean korroosionkestävyyden säilyttämiseksi.
Ko-tekninen tuki
Insinöörimme tarkistavat tekniset tietolomakkeesi optimoidakseen suunnitelmat painonsäästöjen ja kustannustehokkuuden saavuttamiseksi rakenteellisia marginaaleja tinkimättä.
Suunnittelu ja tekninen tuki
Nolla{0}}virhe arvostelujen piirtämisessä (24 tunnin käsittely)
Lähetä CAD-, STEP- tai PDF-suunnitelmasi. Tarkistamme mittojen toleranssit ristiin-ja ruuvit-reikien kohdistukset välttääksemme kalliita-muutosviiveitä sivustolla.
Metallurgisen riskin vähentäminen
Kohtaatko vetyhaurastumista, jännityshalkeilua tai korkeita lämpötiloja? Suunnittelijamme sopivat tarkan laippamateriaalin (hiilestä Super Duplexiin) erityisten paine-, lämpötila- ja kemiallisten välineiden parametrien mukaan.
Suunnittelun optimointi kustannussäästöjä varten
Design{0}}for-Manufacturability (DFM) -arviointien avulla autamme tarkentamaan räätälöityjä laippaprofiileja ja seinämänpaksuuksia, mikä vähentää raaka-aineen painoa ja ostokustannuksia vaarantamatta rakenteellista turvallisuutta.
Tehtaan vahvuus
|
Kyky |
Erittely |
|
Tuotantolaitos |
35,000 m² |
|
Vuotuinen laippakapasiteetti |
20 000 tonnia |
|
Teräksen käsittelykapasiteetti |
30 000 tonnia |
|
Vientimarkkinat |
20+ maat |
|
Tuotteen koko |
1/2"–60" |
|
Standardit |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Tarkastus |
PMI, UT, MPI, PT |
Pakkaus
Takaamme 100 % pinnan eheyden tehtaalta lattialta projektiisi. Raskaat-merirahtipakkaukset eliminoivat ruosteen ja logistiset viivästykset.
Monikerroksinen ruostesuoja-:Jokainen laippa on käsitelty kevyellä-ruosteenestoöljyllä, mustalla maalilla tai keltaisella lakkapinnoitteella. Kaikki kriittiset tiivistyspinnat (RF, FF, RTJ) on suojattu tiukasti kestävillä -muovisuojilla naarmuuntumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Zero{0}}Fumigation Ocean -kotelot:Pakkaamme yksinomaan ISPM-15-yhteensopiviin, raskaisiin-vanerikoteloihin tai kuormalavoihin. Tämä eliminoi kaasutustodistusten tarpeen, mikä varmistaa 100 % vaivattoman tulliselvityksen Yhdysvaltojen ja Euroopan satamissa.
Usein kysytyt kysymykset